無菌級過濾洗滌干燥一體機是指在一個設(shè)備中完成上述的過濾、洗滌和干燥三項工序，即從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動排出的整個生產(chǎn)過程均在一個容器內(nèi)完成，使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，縮小廠房面積，降低了勞動強度，減少藥品受到污染或混淆的可能。

 

　　下面咱們來了解下無菌級過濾洗滌干燥一體機的完整使用方法：

 

　　首先無菌級過濾洗滌干燥一體機在靜止?fàn)顟B(tài)下物料通過進(jìn)料管由噴淋裝置進(jìn)入罐內(nèi)，進(jìn)行進(jìn)料、反應(yīng)、濃縮、結(jié)晶等工序，整個罐體底部設(shè)計為圓錐形，罐內(nèi)無明顯死角。在密閉狀態(tài)下，通過攪拌葉15的旋轉(zhuǎn)對物料不斷翻動，能使物料在反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮的過程中更均勻。

 

　　攪拌葉的形式可以根據(jù)物料與工藝要求配置不同的葉片，攪拌轉(zhuǎn)速則通過變頻器設(shè)置，也可用調(diào)速減速機手動調(diào)速。

 

　　同時，攪拌器由防爆電機經(jīng)過減速機驅(qū)動，電源由主軸一端通過防爆箱3順著旋轉(zhuǎn)罐體圓錐面引入。其中，設(shè)備的控制面板亦采用防爆設(shè)計，并通過機械密封達(dá)到*的密封性能，保證操作在嚴(yán)格無菌條件下進(jìn)行。

 

　　在反應(yīng)過程中可擺動錐體，以達(dá)到攪拌更均勻的效果。同時，在進(jìn)行這幾道工序時，罐體可以加熱或冷凝，根據(jù)不同物料和工藝要求在夾套內(nèi)通入不同的熱交換介質(zhì)來控制所需溫度。

 

　　進(jìn)行濃縮與結(jié)晶后，罐體轉(zhuǎn)動180°進(jìn)入抽濾階段。關(guān)閉攪拌器，接上抽真空接口，抽真空接口上帶有快開接口，從快開接口2通入氮氣，對濾餅壓濾或接上抽濾進(jìn)行抽真空抽濾，使固液在密封的情況下進(jìn)行分離，其抽濾所用的燒結(jié)網(wǎng)可采用燒結(jié)網(wǎng)或四氟燒結(jié)過濾板、濾布等，并可以拆卸。

 

　　抽濾結(jié)束后，通過進(jìn)料管由噴淋裝置通入洗滌液，轉(zhuǎn)動罐體，啟動攪拌器，讓物料進(jìn)一步純化。也可不轉(zhuǎn)動罐體，只通過噴淋裝置噴入洗滌液，對物料浸泡、洗滌、純化。純化到要求后，將有燒結(jié)網(wǎng)的一端朝下，進(jìn)行再一次壓濾式過濾。

 

　　洗滌、抽濾結(jié)束后，在抽濾快開接口7通入正壓空氣或氮氣，反吹濾餅，使濾餅和過濾板脫離，再轉(zhuǎn)動錐體，啟動破碎裝置。此時，濾餅轉(zhuǎn)動過程中接觸到破碎裝置即可粉碎，以防止在回轉(zhuǎn)式干燥過程中濾餅成團(tuán)結(jié)塊。同時，在夾套內(nèi)通入熱源，并在抽真空口進(jìn)行抽真空干燥，直達(dá)到干燥要求的指標(biāo)。